调高器报警“本体电容变小”

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调高器报警本体电容变小报警需要先确认是加工过程中报警还是停止状态报警

停止状态一直在报警“本体电容变小”

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用手或者其他导体触碰喷嘴,观察电容值是否变零。若触摸喷嘴后电容C值为零,进入调高器设置,按F1再按2进入浮头标定界面,点动到靠近板面,进行浮头标定。若浮头标定后还是报警本体电容变小,需进入调高器主界面按F2再按7进入报警参数界面检查参数的设置是否合理。

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可以适当调整本体电容变小报警值(+前面的值建议不要大于1000)。

加工过程中出现报警“本体电容变小”

出现本情况则可能和出光、吹气、运动、温漂影响、切割工艺相关。先进行单独吹气,吹气类型选择高压气体,对比吹气前后的电容C值变化。

吹气前后电容C值变化大于100,请检查传感头的安装是否规范;检查陶瓷体安装是否规范;检查喷嘴是否拧紧。如果还是没有解决,请联系切割头厂家。

吹气前后电容C值变化小于100,说明不是因为气体引起的报警。进行切割头对中,确定光路是否正常,如果激光打到喷嘴上会引起电容异常变化。

切割头对中异常,胶带上打点没有和喷嘴同心:调整切割头对中模块。如无法完成切割头对中,请联系切割头厂家。

切割头对中正常:可以确定喷嘴和光路同心,把关闸关闭,进行不出光加工测试,判断是否是运动引起的本体电容变小报警;

运动中出现本体电容变小报警:可判断为电容传输部分接触不良。检查射频线两头是否拧紧;检查陶瓷环是否安装良好;检查喷嘴是否拧紧。如以上检查正常,请联系切割头厂家。

不出光未出现本体电容变小报警:可确定是出光加工引起的报警,请确定从开始加工到出现报警的时间。

1.刚加工就出现本体电容表现报警,请确定加工板材是否是带膜板材,如果板材为带膜板材请先使用“去膜切割”功能,先去膜再切割,如果还有报警出现,请更换切割头的传感头部分或联系厂家;.

2.加工一段时间(10分钟)以后出现报警,则有可能是稳定变化引起的电容变化,可通过本体电容变小的值排查问题。

①.本体电容变小1000以下:可通过调高器的实时标定功能自动补偿温漂,进入调高器主界面按F2,再按8进入高级参数界面启用实时标定功能。

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②.本体电容变小1000以上:请更换传感头或者陶瓷环