如何控制激光切割机激光打孔尺寸及其精度什么是激光切割

激光切割机在金属加工行业现状占据了很大的地位,但是金属加工过程中会经常进行开孔加工,在激光切割过程中怎样能够控制好孔的尺寸和精度呢?

激光切割机开孔加工

激光切割机开孔加工

(1)光圈大小控制使用具有小发散角(0.001至0.003 rad)的激光来缩短焦距或减小输出能量以获得小光圈。为高熔点。具有良好导热性的材料可以实现孔径为0.01-1mm的微小孔的加工,最小孔径可达0.001mm。

(2)控制孔的深度以增加激光的输出能量。使用合理的脉冲宽度(材料和导热性越好,脉冲宽度应越短)。可以获得基本模式(具有高斯分布的光强度的单模式)。大洞深。对于孔径较小的深孔,建议多次照射激光,并使用短焦距(15至30 mm)的物镜打孔。

(3)提高激光加工孔的圆度。激光模式使用基本模式处理。聚焦透镜使用非球面物镜,并且透镜的光轴与激光束的光轴重合。工件适合于偏离焦点并选择适当的激光能量。加工圆度。

(4)减小打孔锥度。通常,孔的锥度随着孔径比的增加而增加。使用适当的激光输出能量或少量能量进行多次照射。焦距短,透镜折射率小,减少了入射光和光。轴之间的角度和其他措施可以减小孔的锥度。

激光切割机采用飞行光路。在切割过程中,只有切割头在X和Y方向上移动,并且工作台的位置是固定的。另外,有一种形式的铰接可动臂的固定光路飞行光束传输,称为恒定飞行光路,或简称为恒定光路。

从设备的驱动方式来看,X轴和Y轴使用单侧伺服电机来配置相应的减速器,并使用高精度的齿条齿轮传动结构; X轴两侧均采用伺服电机配置相应的减速机,使用精度高。齿条齿轮传动结构具有双齿轮消除了齿隙驱动方式;伺服电机配置有高精度滚珠丝杠直接驱动,采用盘式大惯量电机直接齿轮和齿条驱动。并采用直线电机直接驱动方式的结构。设备中配置的激光器应根据用户的加工性能,加工材料,形状,尺寸等进行选择。可用的激光器有co2轴快速流激光器,RF板调试激光器,旋风激光器,固态激光器和光纤激光器等。