哪些原因影响金属激光切割机产生误差

影响金属激光切割机精度的因素

影响金属激光切割机精度的因素

金属激光切割机的使用存在很多问题,包括激光切割过程中的错误,不良的激光切割效果等。那么这些错误如何发生?

1.工件的几何误差

由于各种原因,加工对象的表面不平坦,并且在切割过程中会产生热量,使得薄板部分的表面容易变形,并且由于不平坦的表面,激光聚焦和表面还将生成要处理的对象的。理想位置随机变化。

2.材料的切割厚度超过标准

切削材料的厚度超过标准。以3000W为例:激光切割机可以切割的板的厚度小于20厚度,板越薄,切割就越容易。

质量越好。如果板太厚,激光切割机将难以切割。在保证切割的条件下,加工精度会出现误差,因此应确定板材的厚度系数。

3.编程引起的错误

在金属切割机的加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹通过直线,圆弧等拟合。这些拟合曲线和实际曲线存在误差。这些误差使实际焦点和加工对象表面的相对位置成为理想的编程位置。一些教学编程系统也会引入一些偏差。

4.激光切割过程中焦点位置误差的产生

光纤激光切割机的切割过程中,有很多因素会改变焦点与被加工物体表面之间的相对位置,这也与被加工产品的表面光滑度,工件夹紧方法有关,机床的几何误差以及很长一段时间内的机床。在加工过程中,负载的变形和工件的热变形将导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置(编程位置)。

对于这些无法避免的随机错误,只能通过在线检测和控制来减少错误的产生,从而提高光纤激光切割机的精度。