6000W光纤管材激光切割机广泛应用于汽车行业

激光加工行业中运用最广泛的莫过于激光切割技术，使用激光切割技术的的比例将近三分之二，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较先进的切割工艺之一。广源激光作为一家拥有12年激光设备制造经验的厂家，投放市场的产品有管材激光切割机，光纤激光切割机，激光焊接机，三维五轴激光切割系统等等。致力为各个行业提供有价值的激光加工解决方案，多年来不断地投入和研发，也获得了良好的市场反响。

汽车管材的切割，厂家一般采用采用激光切割的方式来完成。采用激光切割的方式可以实现在不锈钢管材、钢管制品、铝合金管材进行无缝管材切割、圆孔切割、方孔切割、不规则图形切割。切割的厚度可以达到10mm左右。切割速度快、生产效率高、使用寿命长、操作简单、零耗材只需通电、节省人工、安全环保零污染、切割管材是无毛刺的等特点。


管材激光切割机应用最广泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、摩托车生产厂家投入使用管材激光切割机，部分高校也购进了相应设备进行科研，管材激光切割机技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。


激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：   


切割成品精度高且效率高

传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。   


柔性化加工

激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。   


能够实现批量化生产

标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

使用三维绘图软件，设计好管材需要加工的各种图形，例如截断、斜切、开孔、缺口、标识等，再通过专业的套料软件一步转化为CNC加工程序，输入到设备配置的专业数控系统中，然后从工艺数据库调取对应的切割工艺参数，就可以一键启动加工了。一次自动化切割加工过程将传统锯、车、冲、钻等工序全部集中完成。工序的集中完成，带来是加工精度的可控和保证，还有高效率和低成本。这道加减算术题想必是每个企业经营者都会算的清楚。



汽车生产制造行业加工管材，使用专业的管材激光切割机，给管材和板材的加工工艺带来了新的变革。汽车行业已经成为激光加工设备使用率较高的一个行业了，随着国际以及国内激光技术的进步，我们已经沉淀出大量的技术经验，针对汽车制造行业开发了许多利用高效的创新工艺。原来需要焊接的，现在可以卡扣固定了；原来需要拼接的，可以直接折弯了；原来管材利用率很低的，现在可以用共边切割功能实现管材更好的节约和产品更多的产出了，等等，这些新的加工工艺被利用到汽车行业管材加工案例中，收益颇丰当然是我们设备的用户。