影响3000W光纤激光切割加工的因素以及如何衡量激光切割的效果

在激光加工设备中，激光切割占据主要位置，现在在多种高精度领域逐渐替代了普通及液压剪板机、冲床、等离子切割；在和传统气体切割、水切割等根据行业不同相互互补；但由于激光切割机的高精度和较少的后期处理成本，越来越受到市场的认可和青昧！那么影响激光切割加工的因素有哪些以及我们应该如何去衡量激光切割加工的质量呢？


影响激光切割加工的因素


在激光切割加工中，激光器发出的激光经切割头的准直及聚焦透镜聚为一点（焦点），操作人员需确保加工的激光束喷嘴的正中心，并调整喷嘴距板材表面的距离（视板材厚度来定），喷嘴处喷出高压气体，与激光束配合完成切割作业。其中主要影响因素有下面7个方面：


1、焦点直径

直径小，切口窄，切割厚度小；直径大，切口宽，切割厚度大。

2、焦点位置

决定了工件表面光斑大小及切口形状；最佳的位置取决于材料类型及厚度。

3、功率

影响切割板材的厚度；影响加工效率及变形量。

4、切割速度

需要与功率、气体流量等匹配，过小会导致切不透或毛刺的形成。

5、喷嘴直径

小直径，适合于薄板切割；大直径，适合厚板切割；

6、气体

气体的纯度影响毛刺形成及切割面氧化情况；气体流量，板材越薄，气压要越大。

7、光束模式

单模在薄板切割者效果佳，多模光斑较大，能量分布均匀，适合于厚板切割。


如何衡量激光切割的效果


面对广泛的加工材料、灵活的加工形状，激光切割设备能较好的胜任复杂的加工要求，以高速度、高精度、高质量满足汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品等行业应用需求。对其切割效果的半段主要从以下激光方面来衡量：


1、粗糙度

切割过程中边缘留下的或多或少的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅说明粗糙度越低，表面越光滑。总体来说材料越薄，切割表面粗糙度越低。采用氮气或氩气切割比氧气切割表面粗糙度低。


2、垂直度

由于光束是通过聚焦而来就存在发散特性，这导致在切割时（尤其是厚板切割时），材料厚度方向不同深度处的光斑大小不一致，从而造成了切割表面与板材表面不能达到绝对的90度，或是上表面较宽或是小表面较宽。一般来说。也与具体加工是光斑焦点和材料厚度方向相对位置有关。


3、毛刺

优异的切割，切割边缘应无毛刺，如果有的华后续要做表面处理比较麻烦。这与具体的加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关。


4、变形量

由于激光切割光源为热光源切割，板材不可避免存在变形，优异的切割应尽可能的减小因此带来的不利影响。在薄板切割中需要特别注意。一般情况下，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，变形量越小。