传统的切割技术火焰切割，等离子切割，水刀切割，线切割和冲压加工等等，近年来作为一种新兴技术，光纤激光切割机是一种高能量密度的激光束照射到加工工件，使局部受热熔化，然后用高压气体吹渣形成切缝，激光切割具有以下优势：

割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需二次加工。

激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排，修改，适合定制化加工处理，特别是对一些轮廓形状复杂钣金件，批量不大但是批次多，产品的生产周期并不长，从技术、经济成本和时间的角度来看，浪费模具制造的成本和时间，激光切割尤为有利。

激光加工具有能量密度高、工作效率高、热影响面积小、热变形小、热应力小等优点。此外，激光是非机械接触加工，对工件没有机械应力影响，非常适用于精密加工。

激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适用于加工一些用其他高硬度、高脆性、高熔点的手段难以加工的材料。

较低的处理成本。一次性的设备投资比较昂贵，但是连续的、重的加工最终会降低每个零件的加工成本。


激光为免接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统CAD/CAM软件编程，省时方便，整体效率非常高。


激光自动化程度高，可完全封闭加工，无污染，噪音小，大大改善了操作人员的工作环境。


光纤激光切割机对比早期的激光切割机的优势


激光通过光纤传输到聚焦头，灵活连接，便于与生产线实现自动化工作。


理想的光束质量大大提高了光纤的切割质量和工作效率。


光纤激光机的高稳定性和长泵浦二极管寿命决定了不需要像传统的灯泵激光器那样调整电流来适应氙灯老化，大大提高了生产稳定性和产品一致性。


光纤激光机的光电转换效率高于25%，系统功耗低、体积小、占地少。

结构紧凑，系统集成度高，故障少，使用简单方便，无需光学调节，低维护甚至零维护，真正实现了“落地出光”，再加上抗冲击振动，防尘，真正适合工业加工应用。