大型圆管激光切割机设备加工优势介绍

金属激光切割机可依激光束的照射前提而分为CW加工与脉冲加工，又依素材分为非金属质料切割、金属质料切割。金属类繁冗切割的质料有：钢、钛、镍及所有耐火金属，铝和高度反射性金属(金、银、铜简直是完全反射) 等较不易切割，必须加之1层涂层以吸收激光能量。激光在飞机产业中切割钛金属出格成功，由于其燃点较低且极易与氧感导，故切割的速度可相等快。

金属激光切割机可经办冲孔、冲胚切片、氧乙炔切割和电浆弧切割。400W至1.5kW的CO2激光应用最广，其次是YAG激光。而质料的厚度、物理本色与激光功率抉择切割的速度。

金属激光切割机设备应用技术广泛被应用于金属和非金属材料的加工中，大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”

金属激光切割机是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

整体来看，目前采用金属激光切割机完成对各种金属导电材料的切割加工其优势体现在以下几个方面：

金属激光切割机应用领域广泛，一般来看金属激光切割机可切割极厚或浮浅金属材质，这一点在其他热切割加工应用中还相对较少；其次在加工效率方面，由于激光切割本身速度较快，能紧缩生产流程，真正意义上实现精密切割加工；再次由于激光切割机所特有的工作方式，其光路传输系统并非高强度的热源传输，在切割过程中可以基本实现无噪音或低噪音，同时整机切割震动较小，能较好的满足生产环保要求；后金属激光切割机的光束点较小，在切割过程中能保证材质不易变形，进而实现复杂的的图形及字形加工。